亚美体育_技术:铝合金轴瓦电镀故障处理

金属是发动机的主要部件,发动机扭矩低,负荷小,因此拒绝与镀层的结合力高。

本文摘要:金属是发动机的主要部件,发动机扭矩低,负荷小,因此拒绝与镀层的结合力高。

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金属是发动机的主要部件,发动机扭矩低,负荷小,因此拒绝与镀层的结合力高。铝的化学活性低,表面非常容易水解,即使除去表面水解层,也不会在短时间内构成新的水解膜,因此铝合金金属的镀复比铜合金金属难。

电镀工艺流程:的脱油酸洗锌清洗镀镍铅锡铝合金金属电镀更容易产生电镀结合力的不当缺损。笔者与同行一起探讨了铝合金金属镀层面临的镀层结合力不合适的典型故障和解决问题的方法。1故障事例1.1预处理错误1.1.1故障现象(1)镀层表面起泡,通过结合力测试,自燃部分的镀层破损,复盖了铝合金基体。

(2)镀层表面平滑,但通过结合力试验,镀层部分破损,复盖铝合金基体。1.1.2发生原因和解决问题的方法一般缺乏镀层的结合力,其原因都是预处理。如果碱清洗和酸洗液的浓度超出工艺范围,油液去除温度高于工艺范围,或者酸洗液中的过氧化氢水浓度明显不足,则镀层结合力不合适。

定期分析溶液,不要立即加入,确保溶液成分在工艺范围内。1.2锌清洗后镀镍来不及1.2.1故障现象锌清洗后不允许管线行走定位的情况下,镍阳极击中夹具,工件无法及时展开镀镍,引起铅镀锡大面积的麻点结合力试验使镀层全部破损。1.2.2产生原因和解决方法(1)铝合金表面难以水解,镍层容易电镀,因此在镀镍前溶解锌作为融合层,溶解锌后1min内展开镀镍。

否则,锌清洗层不会后退,会引起铅锡层大面积的麻点,影响镀层结合力。(2)锌清洗液过浓、过熟、成分比例丧失。或者工艺条件丧失,锌清洗层不均匀分布,或者结晶粗而薄。

或者清洗锌后没有马上电镀的话,镀镍的结合力不会劣化。不要立即调整或更换锌清洗液。在严格的工艺条件下工作的人,请在锌清洗后1分钟内展开镀镍。

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1.3温度变化1.3.1故障现象从每年12月到次年2月,镀层容易产生结合力的不当缺损。6月~9月镀层表面开始起毛。

显微镜下发现镀层表面有小的微泡,但结合力试验未发现镀层破损。1.3.2原因和解决方法最后两年发现了这种现象。检查了各工序,发现锌清洗液冬季温度超过15时,锌清洗层不均匀分布的夏季温度增多到35,锌清洗层更容易脱离。因此,向锌清洗槽重新投入调温装置,将锌清洗液的温度控制在15~25,解决了这个问题。

1.4铅锡合金电镀前的活化不良1.4.1故障现象电镀后,经过结合力试验,局部镀层破损,镍层最好与基体融合。1.4.2发生原因和解决问题方法铅锡合金电镀前,必须经过活化处理,使镍层和铅锡层融合。但是,活化液中不含有机物,镀层的结合力变差,因此只用活性炭处理。此外,电镀铅锡合金时,工件必须有电荷进入槽中。

否则,铅锡层和镍层的融合不合适也不好。www.cnmn.com.cn2其他故障2.1镀层表面上经常出现气流痕2.1.1故障现象镀层后的镀层表面上出现从下到上的气流痕,相当严重时有触感。2.1.2发生原因和解决问题方法(1)电镀液中有机物污染只有活性炭倒计时过滤器1~2次航班。

(2)电镀前的机械加工工序后,金属的两平面和接近平面上残留毛刺,硬面和刃的边缘,因此电镀前请不要检查、去除。(3)净化不恰当时,需要缩短净化时间、更换净化水、检查净化槽的空气是否长时间加热。

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